埋弧焊工艺则采用填充物焊接，颗粒保护焊剂埋弧，生产的口径可达1500mm以上。这种工艺适用于厚壁大口径直缝管的生产，如L485大口径直缝双面埋弧焊钢管就是采用此工艺制造。

直缝管的成型过程采用先进的机组布置，通常由一架预弯机架、一架排辊机架、两架闭口机架组成。这种布置使变形区比常规辊式成型短，成型架次少，设备投资相应减少。粗成型段轧辊可共用，适应多种规格的钢管，比通常的机组更能节省轧辊。

三、严格的质量控制体系

直缝管的质量控制贯穿从原材料到成品的全过程。原材料检测包括化学成分、金相组织、力学性能等方面的检验，确保基材质量符合标准要求。

在生产过程中，直缝管需要经过多项严格检测，包括超声波探伤、尺寸误差检测、外观检测等。根据GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。

焊缝质量是直缝管安全性的关键。现代直缝管生产采用先进的探伤系统，大多采用成对探头实现耦合监测，可有效识别焊缝缺陷。涡流探伤按GB/T7735-2004《钢管涡流探伤检验方法》标准执行，确保焊缝质量可靠。

直缝管还需进行机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。

四、广泛的产品规格与尺寸

直缝管的规格覆盖范围极广，可满足不同行业的需求。直径范围从最小的Φ4mm到最大的Φ3620mm，壁厚从0.3mm到60mm不等，长度可达14米以内随意定尺。